ピギーバック アノード

MMOコーティングチタンワイヤー

インナーケーブル

ワイヤアノードとインナーケーブルの接続とシーリングジョイント

コーラのそよ風

ファブリック カバーと耐摩耗性の織りメッシュ

MMOコーティングされたチタン線のパラメータ:

基板: 純チタン Gr1

コーティング: IrO2/Ta2O5

コーティングは基材との密着性が良く、高熱環境に適しています。 安定した結晶構造、触媒特性、優れた電気伝導性を備えています。

陽極は塩化物環境下では不活性です。

ピギーバックアノードのパラメータ

アプリケーション:

埋設鋼製長距離パイプライン (石油、ガス、水) の陰極防食

大型鋼製貯蔵タンクの底板の陰極防食

発電所や化学プラントなど、配管網が密集している地域での陰極防食

ピギーバック陽極の利点:

均等電流分布

周囲の金属構造への干渉を最小限に抑えます

複雑なパイプネットワークの密集したエリアでのシールドと干渉なし

現場で必要に応じてカットでき、便利で柔軟に使用できます。

特に複雑なパイプネットワーク、老朽化し​​たパイプライン、タンク底板、および高抵抗環境では、保護効果が良好です。

環境を汚染しません。

パラメータのインナーケーブル:

ピギーバック アノードには連続した銅ケーブルがあります。 ケーブルとピギーバック アノードの電流量と長さを一致させる必要があります。 公称断面積は 10mm2 以上である必要があります。 ケーブルの絶縁材料は、アノード操作の高塩素および高酸化環境に耐性がある必要があります。 絶縁層の厚さは、陽極寿命の要件を満たす必要があります。 XLPE/PVC ケーブルは一般的な土壌環境に使用され、PVDF/HMW​​PE ケーブルは塩化物または化学汚染環境に使用されます。

アノードとインナーケーブル間の接続:

アノードは、3m ± 5 パーセントごとに 1 回、ケーブルに接続するものとします。 低抵抗接続と接続の堅牢性を確保するために、機械的圧着が採用されています。 アノードとケーブルジョイント間の接触抵抗は0.01Ω以下です。接続ポイントのシーリングと絶縁品質の安定性と一貫性を確保するために、当社は射出成形技術を採用しています。機械化された生産とパラメータの自動制御の。 ノードの腐食防止シーリングは、次の要件を満たす必要があります。両端のシーリング層とケーブル絶縁層の重なり長さは、35mm 以上でなければなりません。 ケーブルコアのゴム層または PVDF 樹脂の厚さは、ケーブル絶縁層の厚さ以上でなければなりません。 接着は密着し、端部と重ね合わせ部の接合面との間に隙間があってはならない。

ファブリック カバーのパラメータ:

継続的で明確なマーク (商標、仕様、モデル)

化学媒体に耐性のあるテキスタイル素材で作られています。

建設および設置プロセス中、およびアノードの使用期間中、アノードで覆われた粉コークスの完全性が保証され、土壌環境に埋もれても腐食は発生しません。

通気性、透水性に優れ、微粉コークスの充填漏れを防ぎ、陽極の導電性を確保します。

建設現場での圧力と機械的損傷に耐えることができ、現場での取り扱いと設置のニーズを満たし、破損や穿孔によるコークス風が漏れることはありません。

耐摩耗性織りメッシュの要件:

ピギーバック陽極には、編まれたメッシュの外層が設けられています。 編まれたメッシュの外層は、次の要件を満たしています。丈夫で耐摩耗性、高強度、耐酸性、耐酸化性に優れた化学繊維でできており、建設中や取り扱い中の引っ張りを効果的に保護し、優れた機械的保護を提供します。 .

絶縁性、耐摩耗性、引張強度に優れています。

コークスブリーズのパラメータ:

コークスブリーズは石油コークスをか焼したもので、生地コーティングに機械的にしっかりと充填されています。

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