アノードに問題がない場合: コーティングが原因となる 5 つの故障モード

チタン陽極が現場から戻ってくると、コーティングが剥がれ、電圧が上昇し、部品に穴が開き、誰もがコーティングを指さします。通常は早すぎます。私たちのショップでは、事後分析の山は別の物語を語っています。MMO レイヤーは、多くの場合、最後に失敗するものです。他の何かが最初にそこに到達しました - 不均一な電流、生き残るはずのなかったフィルム、誰も記録しなかった極性イベント、誰も測定しなかった接続、または何も入っていない状態で 3 か月間動作した電池。

これは購入の意思決定を変えるため重要です。故障したアノードを同じものと交換し、他に何も変更しない場合、数か月分の費用と繰り返しの請求書を自分で購入したことになります。コーティングは義務への応答です。義務を間違えると、コーティングは耐えられません。

1. 電流分布、または部品の形状が表面の化学的性質に勝る理由。

コーティングの摩耗は均一であることはほとんどなく、ランダムであることもほとんどありません。それは電流に従います。エッジ、コーナー、狭い隙間、長いロッドの最後の数センチメートル、曲がりの内側 - これらは現在混雑している場所です。電流分布がひどい部品に完璧に配合された Ru-Ir コーティングを施しても、平らな面は実際には使用されず、エッジで機能しなくなります。 PCB メッキはその容赦のない例です。堆積物の均一性のわずかな変動が不合格率となり、コーティングの化学的性質よりも陽極の形状の方が大きな影響を及ぼします。

修正方法はコーティングを厚くすることではありません。それは、マスキング、成形、二次陽極の追加、ラックの変更、または部品の回転または反転の必要性の受け入れです。注文する前に、図面に示されている電流ではなく、実際に電流が流れる場所を確認してください。電流密度マップは、たとえ大まかなものであっても、証明書以上の価値があります。

2. スケール、または軟水器が陽極コンポーネントである理由。

カルシウムとマグネシウムはコーティングには影響しません。それらは堆積し、絶縁し、熱を閉じ込め、ホットスポットを生成し、熱膨張が一致しないときにコーティングを機械的に剥がします。メカニズムは単純で高価です。スケールによりセル電圧が上昇し、整流器が設定値を維持するためにより多くの電流を押し出し、酸素発生量が上昇し、局所的な温度が急上昇し、コーティングが若くして死んでしまいます。オンサイトの次亜塩素酸水と電解水の生成装置では、これは MMO の処方ではなく、実際の主な失敗です。

アラームとロックアウト付きの硬度モニターは再コーティングよりも安価です。化学物質、濃度、接触時間、すすぎの名前を記載した逆洗および酸洗浄手順も同様です。 「時々弱酸を使用する」というのは手順ではなく、自分自身のコーティングを溶かすよう促すものです。水の指定: 硬度、鉄、マンガン、シリカ、TDS、および再生中に何が起こるかを指定します。柔軟剤に廃棄計画がない場合、アノードがその費用を負担します。

3. 極性、またはアノードがカソードになった日。

一部の義務は逆転します。洗浄サイクル、極性反転めっき、誤った整流器の配線、混乱したコントローラーによるスイッチモード電源 - これらのいずれかがコーティングされた面を陰極化する可能性があります。カソードでは、水が還元されて水素と水酸化物になります。局所的な pH が上昇し、コーティングが水和し、水膨れが発生し、剥離する可能性があります。数十年にわたる酸素の発生を想定して設計された Ir-Ta コーティングは、極性を誤ると数日で故障する可能性があります。これはコーティングの欠陥ではありません。それは非公開の義務です。

反転が発生するかどうか、その頻度、期間、および反転半サイクル中の電流はいくらであるかをメーカーに伝えてください。答えが「わかりません」の場合は、ロガーをインストールしてください。極性についてまったく議論されていないコーティングの保証は保証ではありません。それは誤解を書き留めたものです。

4. ホットスポットになった接続またはミリオーム。

深井戸の地盤では、統計的にケーブル接続部が故障の可能性が最も高い箇所です。アノードでも、コークス風でも、ジョイントでもありません。銅とチタンはバイメタルのペアです。その移行は、単なる希望や希望ではなく、本物の冶金学でなければなりません。シールは、アノード表面で発生する酸性酸化ガスに 20 年間耐える必要があり、出荷日の目視検査に合格しなければなりません。

すべての接続でマイクロオームの抵抗値を測定し、すべてのシールでガス圧またはヘリウムの漏れテストを行う必要があります。 「導通確認済み」だけでは十分ではありません。接合部は導通していても、将来故障する可能性があります。 ICCP 作業の場合、二重絶縁 PVDF/HMW​​PE または HMWPE ケーブルがベースラインであり、プレミアム オプションではありません。また、予備のケーブル長と終端図を竣工記録とともに保管してください。陽極はそれを設置した人よりも長生きします。次の男は自分が何を持っているかを知る必要がある。

5. 停滞、または長く休みすぎた部分。

正反対の2つの間違い。 1 つ目は、頻繁で短く、積極的な始動です。つまり、熱サイクル、膨張と収縮、エッジでのコーティングの疲労です。 2 番目は長いアイドル状態です。堆積物が沈殿し、濃度勾配が形成され、隙間が停滞し、フィルム内で微生物が増殖します。そして、長い休止後の最初の流れは、コーティングが認識しなくなった表面に到達します。間違った極性、間違った濃度、または流量がない状態で「準備完了」状態に保たれたセルは、清潔で乾燥したままのセルよりも早く劣化する可能性があります。

ユニットの出荷前に書面によるシャットダウン、フラッシュ、保管、再起動の手順を要求します。スタンバイ中の極性、セルが湿っているか乾いているか、最高保管温度、開始前の浸漬、および誰がボタンを押すことが許可されているかを記載する必要があります。オペレーターは変わります。手順はそうではありません。

では、仕様書には実際に何を記載すべきでしょうか?

形容詞は飛ばしてください。封筒に書きます。電解質組成、pH 範囲、温度、電流密度、開始と停止を含むデューティ サイクル、極性イベント、ターゲットの形状とアクティブ領域、チタン グレード、コーティング システム、コーティングの負荷または性能ターゲット、接続方法、検査範囲、数量および目的地。故障基準を追加します: 10% の電圧上昇、目に見える裸のスポット、製品濃度の損失、または合意された mg/A·y 消費量。これらは「使い古された」の定義が異なり、交換サイクルや価格も異なります。

次に、サプライヤーと部品ベンダーを区別するための 1 つの質問をしてください。保証期間中の生産単位あたりのコストはいくらですか?再コーティングとダウンタイムを含む設置された陽極のコストを、納入されたキログラム、アンペア年、または保護された平方メートルで割ります。この数字を店舗間で比較したものです。単価はそうではありません。

ベンチ上の故障したアノードは証拠であり、苦情ではありません。動作ログ、水の分析、整流器の設定、およびコーティングが承認された日付を添えて返送すると、エンジニアリングに関する回答が得られます。 「コーティングが不良です」という言葉だけを添えて返送すれば、交換部品が届きます。そして数か月後には同じ会話が返ってきます。

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