Dioner ワークショップでの日々の生産: MMO アノード製品の順調な進捗

ディオナーの生産工場内では、機械の絶え間ない音が日常業務のリズムを形成しながら、設備が安定して稼働しています。各ステーションの従業員は集中力を維持し、確立されたプロセス要件に従ってタスクを実行します。

フレキシブルアノード生産エリアでは、オペレーターが自動化装置を巧みに制御して、アノードワイヤーとケーブルの接続、接合部のシール、コークスフィラーの充填などのプロセスを完了します。全長約 35 メートルの生産ラインは完全に自動化された制御下で稼働しており、作業員は主に主要な管理ポイントでのプロセスの監視と検査を担当します。

ワークショップの他の場所では、従来の MMO 管状アノードの日常的な生産が進行中です。作業員はアノード基板に前処理コーティングを手作業で塗布します。-ブラッシング動作は一貫性があり、よく制御されており、プロセスの細部への注意が反映されています。-

高温電気炉エリアでは、MMO チタン アノード プレートがコーティング焼結を受けています。このプロセスでは、温度と時間の両方を厳密に制御する必要があります。オペレータは指定されたパラメータに従って炉の温度を設定し、コーティングとチタン基材間の良好な結合を確保します。

全体として、ワークショップでのその日の製造タスクは、MMO フレキシブル アノード、従来の MMO 管状アノード、高温焼結 MMO チタン アノード プレートの 3 つの主要な製品タイプをカバーします。{0}各製品タイプの生産は計画に従って進行し、全体的なワークフローは標準化され効率的になります。