MMO チタンメッシュストリップアノード (混合金属酸化物でコーティングされたチタンアノードメッシュ)
May 18, 2026
製品名:MMO チタンメッシュストリップアノード (混合金属酸化物でコーティングされたチタンアノードメッシュ)
製品構造:
基材：市販純チタン（TA1/TA2）
コーティング: イリジウム-タンタルまたはルテニウム-イリジウム混合金属酸化物
メッシュパターン: ダイヤモンドまたは長方形の開口部、幅はカスタマイズ可能 (通常 100mm ～ 1000mm)、コイルの長さは最大 50 メートル
仕様:
メッシュ開口部：共通サイズ 3×5mm、5×10mm
リブ厚さ：0.5～1.2mm
コーティング量: 5 ～ 15g/m²
設計電流密度: 50 ～ 150A/m²
設計耐用年数：10～20年（環境により異なります）
適用範囲
タンク底板の陰極防食– 原油、製品、化学物質の貯蔵タンクの内部または外部の底部
埋設鋼管ライン– 大規模パイプラインネットワーク、駅構内エリアの保護
鉄筋コンクリート造– 埠頭、橋梁、駐車場（鉄筋保護）
海水または淡水環境– 発電所循環水パイプライン、ドライドック、水門
老朽化した建物の改修– 元のシステムの故障後の二次陰極防食
従来の陽極と比較して解決された実用上の問題
問題 1: 塩素が豊富な環境でのアノードの早期故障
現実世界の現場の多くには、廃水、海水、または高塩分土壌が含まれています。-通常の高シリコン鋳鉄またはフレキシブルアノードは、塩素の発生によりすぐにコーティングの剥離が発生します。 MMOチタンメッシュは、このような環境下でも安定した分極曲線を示します。中国南部の都市下水リフトステーションで、11 年間の使用を経てメッシュが回収されました。チタン基材は無傷のままで、コーティングがわずかに消耗しただけでした。
問題 2: 現場での切断と接続が難しい-
従来のストリップアノードでは、切断後に複雑な現場接合が必要であり、接合が不十分だと電流漏れや断線が発生します。チタンメッシュは通常のブリキ切りで切断できます。切り口には特別な処理は必要ありません。機械的圧着またはチタン溶接ワイヤが直接作用します。現場作業員はこれが実際的な利点であると常に指摘しています。
問題 3: 土壌中の乾湿循環による不安定な出力
季節的な湿潤-乾きサイクルにより、特定のアノードの抵抗が変動し、保護電流が不安定になります。 MMO コーティングは本質的に酸素過電圧が低く、土壌の抵抗率が桁違いに変化しても、出力電圧の変動はグラファイトまたはスクラップ鋼の陽極に比べて大幅に小さいままです。中国北西部のポンプ場では MMO チタンメッシュに切り替え、雨季ごとに 2 回あった整流器の調整が 3 年間でゼロになりました。
問題 4: 薄い構造またはすでに腐食した構造は、大電流の注入に耐えられません-
一部のタンク底板は肉厚が薄くなっているか、水素による損傷の危険があります。従来のアノードは、大電流を強制することにより水素脆化を悪化させる危険性があります。チタンメッシュは分散アノードとして機能し、全電流を数百の小さな点に分割します。 -単一点電流密度は 0.5A/m² 未満に維持できるため、老朽化した構造物に適しています。
問題 5: 陰極防食デッドゾーン
タンクの環状プレートや壁を貫通するパイプなどの複雑な形状には、ロッドアノードが到達するのが難しく、電流分布が不十分になります。チタンメッシュは柔軟で薄く、保護された表面に直接適合し、デッドゾーンをカバーします。中国北東部の製油所では、タンクのアニュラープレートが慢性的に十分に保護されていませんでした。チタンメッシュを2層重ねて設置したところ、ポテンシャルは目標を達成しました。
選択メモ – 合わないもの
強酸（pH < 3）はコーティングの寿命を縮めます
直接的な機械的衝撃を受ける場所 (車両の通行など) には保護カバーが必要です
Extremely high resistivity soils (>50,000 Ω・cm) のような乾いた砂/砂利は、導電性埋め戻しの恩恵を受けます
現場での-実証済みの設置方法
多くのユーザーは、タンク底部の下にチタンメッシュを敷設し、埋め戻し材としてコークスブリーズまたは導電性グラウトを使用しています。これにより、機械的圧力が緩衝され、接触抵抗が低下します。実際には、ケーブル ラグとチタン-から-への移行ジョイントを工場で事前に製造しておけば、現場に溶接工を呼び込む必要がなくなります。-
