プローブが床から離れる前: 正圧ヘリウムリークテスト

報告10月下旬、Dinoerの深層処理ベイでは、ICCP MMOプローブアノードのバッチのすべての部分に対して正圧ヘリウムリークテストを実行しました。注文の詳細は開示されていない。これは生産ラインで日常的に行われる品質ゲートでした。

プローブのアノードの形状は複雑ではありません。グレード 2 のチタン管で、一端がフランジに溶接され、もう一端がキャップで覆われ、中心を銅導体が通っており、ケーブル端が樹脂に埋め込まれています。複雑なのはシールチェーンです。フランジの O リング、溶接の熱影響部、樹脂の境界面、ケーブルの出口箇所 - これらのいずれかがミクロンスケールの経路を隠す可能性があります。海水や土壌の水分が侵入すると、銅に沿って流れ、導体が酸化し、埋設後 2 年でプローブ全体が死滅します。

「コーティングが失敗しても、再コーティングすればいい。シールが失敗したら、何も救いようがない。」その駅の乗務員は、ゲージから顔を上げずにそう言った。

テストでは陽圧を使用します。この部品は高純度ヘリウムで満たされ、周囲空気中に置かれます。ヘリウム質量分析計のプローブが外表面をゆっくりとスキャンします。ヘリウムは分子サイズが小さく粘度が低いため、目には見えない細孔を見つけます。この機器は 10⁻¹² Pa・m³/s の範囲まで測定できます。特に負圧法では見落とされがちなコーナーやケーブル移行ゾーンにおいて、真空スニッフィングよりも良好な範囲をカバーします。

このバッチの最初の部分で、プローブは L コーナーの 5 mm 内側で信号を受信しました。測定値: 1.2×10⁻⁷ Pa・m³/s、内部制限を 2 桁超えています。彼らはそれを切り開いた。コーナーにはヘアライン状の融着の欠如があり、貫通亀裂ではなく、鍵穴の閉鎖の根元に微小な気孔が残っているだけでした。レントゲンフィルムではほとんど見えません。

修正方法は明白でした。溶接台に戻し、面取りをし直し、入熱量を下げ、再溶接し、再テストしました。 2 回目のパスでは 3×10⁻⁹ Pa・m3/s と測定され、制限値を 1 桁下回っていました。

その時点から、バッチはサンプリングから全数検査に移行しました。すべてのプローブには、リーク読み取り値、溶接バッチ番号、およびコーティング負荷 ID がアーカイブ内にバインドされています。 1 つのチェーンで双方向に追跡可能。

ワークショップのエンジニアはこう言いました。陰極防食システムは 10 年以上地下に埋もれます。陽極の故障は通常、コーティングから始まるわけではありません。それはシールから始まります。 「顧客はこのステップを目にすることはありません。海水は目にします。」

正圧ヘリウム リーク テストは現在、プローブ、フレキシブル アノード ジョイント、管状アノード エンド キャップ、内部導電接続を備えたあらゆるものをカバーする、深部処理シーケンスの標準的なゲートとなっています。