フレキシブルアノードラインのトラブルシューティング
Nov 02, 2026
報告最近、Dinoer の自動フレキシブルアノード生産ラインが張力変動アラームを作動させました。勤務中の乗務員がすぐに対応しました。 3 人の作業員が協力して機器を部分的に検査し、障害を解消して 30 分以内にラインを再起動しました。
その朝、フレキシブルアノードラインはスムーズに動作していましたが、コントロールパネルが突然アラームを発し、ガイドローラーグループが異常な張力変動を示しました。 「フレキシブルアノードコアは非常に薄い。銅コア上のMMOチタンワイヤ構造は、わずかなローラーの躊躇を許容できない。不均一な張力によりコーティングに傷がついたり、ワイヤが切れたりする」と当直のオペレータは指摘した。
乗組員は行動を開始した。オペレーターは 2 階のプラットフォームに留まり、上部のガイド ローラーを監視していました。メンテナンス作業員がベースにひざまずいて、チェーンドライブと配線をチェックしていた。別の技術者が階段から中央のローラーセンサーを検査しました。 3 人は、黄色と白の縦型マシンの上部、中間、下部のゾーンに固定され、セクションごとにトラブルシューティングを行いました。
装置に貼られた黄色の「注意：機械的傷害の危険性」の標識が目立ちました。チームは、停止、電源の遮断、ロックアウトという厳格な安全手順に従いました。緩んだボルトを締め、レールの埃を取り除き、チェーンに注油し、位置のずれたローラーを中心に戻しました。大規模な分解はなく、毎日のメンテナンスチェックリストの標準項目のみです。
30分後、緊張アラームは解除されました。ラインは、スムーズな供給と正確な位置決めにより、空のテスト実行に合格しました。自動化されたラインは大きな故障を恐れません。彼らは、速度が上がると小さな偏差が増幅されることを恐れます。 30 分でコーティングエッジの破損が数千メートル先まで防止されました。
