タンク底の保護に苦労していませんか?ポリマー導電性フレキシブルアノードを試してみる

ケース 1: 100,000 m3 の貯蔵タンk 底部

ある製油所には、長年にわたって深井戸陽極によって保護された 3 つの大きな貯蔵タンクがありました。しかし、タンク底部の中心の電位は一貫して保護基準を満たしていませんでした。検査の結果、タンク底部の中央部に著しい孔食が認められました。

に切り替えた後、ポリマー導電性フレキシブルアノード3 つの柔軟な陽極が各タンク底部の下に扇形のパターンで放射状に取り付けられました。-試運転から 1 か月後、タンク底部全体の電位偏差は ±250 mV から ±60 mV に減少しました。最も中心部の地域でさえも完全な保護を受けました。

エンジニアのフィードバック: 「柔軟なアノードにより、電流はタンク底部の中心までずっと『ウォーク』しました。」

ケース 2: ケース入りパイプ部分の目に見えない腐食

高速道路の下を通るガス輸送ラインには保護ケーシングが使用されていました。ケーシングの内壁とキャリアパイプの間の環状空間がシールド効果を生み出し、従来の陰極防食電流がパイプに到達するのを防ぎました。 2 年後の発掘調査では、ケーシング内のパイプのコーティング欠陥に重大な錆の形成が判明しました。

解決策: Aポリマー導電性フレキシブルアノード導電性埋め戻しスラリーを伴って、ケーシングの一端から引き抜かれました。フレキシブルアノードはキャリアパイプと平行に、それに近接して配置され、コーティングの欠陥に電流を直接供給します。設置後のテストでは、ケーシング内のパイプセクション全体が -0.85 V CSE 未満の電位に達していることが確認されました。

ケース 3: 老朽化したステーションの改修 – ホットワークなし、シャットダウンなし

ガス圧縮機ステーションでは、地下配管ネットワークに陰極防食を追加する必要がありました。しかし、駅には配管や地上設備が混雑しており、大規模な掘削や火気の作業は不可能でした。{{2}従来のポイントアノードには設置スペースがありませんでした。

建設作業員が設置したのは、ポリマー導電性フレキシブルアノードターゲットパイプに沿って既存のパイプトレンチに直接接続し、ジャンクションボックスを介して端を整流器に接続します。設置全体には 2 日かかりましたが、ステーションの運用は中断されることなく通常どおり継続されました。

フレキシブルアノード: 代替品ではなく解決策

これら 3 つのケースには共通のテーマがあります。つまり、点陽極が不適切ではなく、単にこれらの形状に適していないだけです。柔軟なアノードは、複雑な構造の陰極防食の特定のギャップを埋めます。

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